Инжиниринг

Оборудование и программное обеспечения станка для намотки чековой ленты

• текущие дата и время;
  
• установленная длина намотки;
  
• фактическая скорость намотки;
  
• фактическая длина намотки;
  
• фактическое показание от фотодатчика (число чеков);
  
• раздельные счетчики произведенной продукции (с одного роля и за смену);
  
• служебную информацию (состояние тормоза, прижима, нанесение краски);так же оперативно изменять параметры работы станка, такие как:
  
• длина намотки;
  
• длина нанесения краски;
  
• максимальную скорость (частоту вращения);
  
• скорость нанесения краски;
  
• выбор значений времени разгона/торможения (из восьми предустановленных, с возможностью их задания);
  
• задержку перед автоматическим пуском;
  
• длительность начального прижима;
  

Отображаемая (изменяемая) информация представлена на панели оператора в виде дружественного и интуитивно-понятного интерфейса.

Применение ПЛК позволило автоматически рассчитывать в реальном масштабе времени начало торможения, начало нанесения краски в зависимости от текущей скорости работы, заданной длины намотки и скорости нанесения краски. Заданную точность (+/-1 мм) обеспечивает линейный энкодер с разрешением 1 имп./мм. Благодаря наличию энергонезависимой памяти, требуемые параметры работы станка сохраняются и после выключения питания.

Команды на управление частотным преобразователем, а также команды на изменение параметров его работы (например, максимальная частота вращения, рабочая частота, время разгона/торможения) передаются с ПЛК по последовательному интерфейсу RS-485. Также с помощью данного интерфейса ПЛК запрашивает информацию о текущем состоянии преобразователя. Связь панели оператора и ПЛК осуществляется по интерфейсу RS-232.