Станок для намотки чековой ленты обеспечивает продольную резку полотна разматываемого роля бумаги на полосы заданной ширины с одновременной намоткой их на втулки, которые установлены на одном валу. Привод осуществляется асинхронным двигателем мощностью 2.2 кВт.
Оборудование:
- преобразователь частоты VFD022M43A;
- программируемый логический контроллер (ПЛК) DVP20EX00R2;
- панель оператора TP04G-AS1;
- линейный энкодер WE-M4T; - оптический датчик FM-03G.
Программное обеспечение, разработанное для ПЛК и панели оператора обеспечивают работу оборудования как в ручном, так и в автоматическом режимах.
Применение панели оператора позволяет отображать и изменять необходимые для настройки параметры, такие как:
- текущие дата и время;
- установленная длина намотки;
- фактическая скорость намотки;
- фактическая длина намотки;
- фактическое показание от фотодатчика (число чеков);
- раздельные счетчики произведенной продукции (с одного роля и за смену);
- служебную информацию (состояние тормоза, прижима, нанесение краски);так же оперативно изменять параметры работы станка, такие как:
- длина намотки;
- длина нанесения краски;
- максимальную скорость (частоту вращения);
- скорость нанесения краски;
- выбор значений времени разгона/торможения (из восьми предустановленных, с возможностью их задания);
- задержку перед автоматическим пуском;
- длительность начального прижима;
Отображаемая (изменяемая) информация представлена на панели оператора в виде дружественного и интуитивно-понятного интерфейса.
Применение ПЛК позволило автоматически рассчитывать в реальном масштабе времени начало торможения, начало нанесения краски в зависимости от текущей скорости работы, заданной длины намотки и скорости нанесения краски. Заданную точность (+/-1 мм) обеспечивает линейный энкодер с разрешением 1 имп./мм. Благодаря наличию энергонезависимой памяти, требуемые параметры работы станка сохраняются и после выключения питания.
Команды на управление частотным преобразователем, а также команды на изменение параметров его работы (например, максимальная частота вращения, рабочая частота, время разгона/торможения) передаются с ПЛК по последовательному интерфейсу RS-485. Также с помощью данного интерфейса ПЛК запрашивает информацию о текущем состоянии преобразователя. Связь панели оператора и ПЛК осуществляется по интерфейсу RS-232.
|
вернуться
наверх страницы